那智不二越开发了能够将能源基础设施领域的中大型齿轮加工工序集中在一起，从而可以应对多品种小批量生产、降低设备成本、节省工厂空间的“插齿机加工中心”。

1. 市场需求
在新兴国家市场，随着基础设施投资和电力需求的扩大，用于建设机械和发电机等的中大型齿轮的需求增加。齿轮需要使用车床（车削）、加工中心(钻孔等)、切齿机(切齿)等3种机床加工，因此生产现场对能够应对多品种小批量生产、降低成本、节省空间、精度高的复合型机械的需求不断高涨。
这次开发出将车削、钻孔及切齿等齿轮加工所需的3道工序集中在1台机床上，可大幅度降低设备成本的复合型齿轮加工机——插齿机加工中心。

2. 插齿机加工中心的特点
通过集中工序，与以往的加工方法相比具有下列优势。
(1) 可降低成本
成本可控制在与以往的插齿机基本相同，因此机器购进时的初期投资可比以往减少30％。
(2) 可节省空间

可将安装3种机床所需的空间降低57％（占地面积47m2→20m2)。

(3) 可应对多品种小批量生产
大幅度缩减工件变更造成的夹具和刀具等的更换时间。并且所有加工均通过一次装卡实施，工件的装卸时间缩短，不需花费在机床之间搬运工件的时间，非加工时间可缩短85％。
(4) 实现加工精度的稳定化
通过一次装卡加工，无需定心操作，可保持稳定的加工精度。并且分割台采用本公司高精度圆锥滚子轴承，同时保证了分割精度和旋转速度。
(5) 节省能源
将3道工序集中在1台机器上，可减少电耗和油耗，并且通过搭载本公司开发的节能紧凑型变量泵单元，使电耗比以往降低了44％。

3. 规格
最大车削外径：Ø700mm
最大钻头、TAP：Ø30／M20
最大直径(外齿、内齿)：Ø700mm
最大加工齿宽：200mm
最大模数：m8
机器尺寸(宽度×深度×高度)：4,080×4,560×3,940mm
4. 今后的对策
将面向建设机械、齿轮厂商扩大销售，争取在2015年度实现10亿日元的销售额。